Lean Manufacturing en Six Sigma Tools: Optimalisatie binnen de DMAIC-methodologie

Lean Manufacturing en Six Sigma zijn twee krachtige methodologieën die bedrijven helpen om processen efficiënter te maken en defecten te minimaliseren. Lean richt zich op het elimineren van verspilling, terwijl Six Sigma variatie in processen reduceert. Door beide te combineren, kunnen organisaties aanzienlijke verbeteringen realiseren. In deze blog bespreken we de meest effectieve Lean Manufacturing en Six Sigma tools binnen de DMAIC-methodologie en hoe deze praktisch worden toegepast.

Define-fase: Het kader stellen

De eerste stap in de DMAIC-methodologie is de Define-fase. Hier wordt het probleem vastgesteld en worden projectdoelen bepaald. Belangrijke tools in deze fase zijn:

• SIPOC-diagram: Geeft inzicht in de relaties tussen leveranciers (Suppliers), inputs, het proces, outputs en klanten (Customers). Dit biedt een helder overzicht van het proces en de betrokken partijen.

• Critical to Quality (CTQ) analyse: Bepaalt de belangrijkste kwaliteitskenmerken die klanttevredenheid beïnvloeden. Zo kunnen bedrijven zich richten op de meest impactvolle verbeteringen.

Measure-fase: Meten is weten

In deze fase wordt data verzameld om de huidige procesprestaties te analyseren. Essentiële tools zijn:

• Value Stream Mapping (VSM): Visualiseert het gehele proces en spoort verspilling op, zoals wachttijden of overproductie.

• Measurement System Analysis (MSA): Controleert de betrouwbaarheid en precisie van meetinstrumenten om fouten in data te minimaliseren.

Analyze-fase: Oorzaken achterhalen

De Analyze-fase richt zich op het vinden van de kernoorzaken van procesproblemen. Veelgebruikte tools zijn:

• Ishikawa-diagram (Visgraatdiagram): Structureert mogelijke oorzaken van een probleem, zoals mens, methode, machine en omgeving.

• Failure Mode and Effects Analysis (FMEA): Evalueert mogelijke faalwijzen en beoordeelt hun impact en kans van optreden.

Improve-fase: Implementeren van oplossingen

In de Improve-fase worden oplossingen ontwikkeld en getest. Effectieve tools in deze fase zijn:

• Kaizen-events: Korte, intensieve verbeterworkshops waarbij teams snel resultaten boeken.

• Design of Experiments (DoE): Een methode om systematisch de invloed van variabelen op een proces te testen en verbeteringen te implementeren.

Control-fase: Borging van verbeteringen

De laatste fase garandeert dat de verbeteringen op lange termijn behouden blijven. Belangrijke tools zijn:

• Statistical Process Control (SPC): Bewaakt procesprestaties met controlekaarten, zodat afwijkingen vroegtijdig worden gesignaleerd.

• Standard Operating Procedures (SOPs): Legt de nieuwe werkwijzen vast om consistentie te waarborgen.

Praktijkvoorbeeld: Optimalisatie van het factureringsproces bij een adviesbureau

Een groot IT-adviesbureau paste Lean Six Sigma toe om hun factureringsproces te verbeteren. Door tools zoals Value Stream Mapping en FMEA te gebruiken, werden knelpunten geïdentificeerd en oplossingen geïmplementeerd. Dit resulteerde in een jaarlijkse besparing van meer dan €500.000 en een hogere klanttevredenheid. Lees hier meer over dit project.

Verdiep uw kennis met de Green Belt opleiding

Wilt u deze tools en methodologieën zelf toepassen? De Lean Six Sigma Green Belt opleiding van IBIS UvA geeft u de kennis en vaardigheden om zelfstandig verbeterprojecten uit te voeren en significante resultaten te behalen binnen uw organisatie. Bekijk de opleiding hier.